6月28日，由中冶環保主導研發的“熔融鋼渣冷卻破碎一體化及余熱回收系統”工業示范工程項目進入熱試階段，中冶環保執行董事、總經理李驚濤，副總經理朱曉華及相關部門負責人赴現場視察工業實驗情況。熱試過程中，該項目系統各項功能指標均基本符合預期，標志中冶環保在低能耗鋼渣處理及余熱回收領域取得重大技術突破。 

　　中冶環保作為我國鋼渣處理領域的領軍企業，始終致力于引領行業技術發展，持續對產品進行迭代升級，2021年初立項研發新一代鋼渣處理系統“熔融鋼渣冷卻破碎一體化及余熱回收系統”，并于2021年9月分別與寧夏鋼鐵(集團)有限責任公司、北京天朗致達節能環保股份有限公司簽訂工業示范工程項目合作協議書，通過為寧夏鋼鐵打造一套全新的年處理量達30萬噸的鋼渣處理及余熱回收系統，建設新一代鋼渣處理系統的工業示范工程項目。 

　　新一代鋼渣處理系統，實現了鋼渣處理過程的余熱回收，同時具有系統流程短、能耗低、智能化的特點，大幅提升了鋼渣處理系統各項性能指標，降低了系統占地空間和運行成本，有力推動了鋼渣低能耗甚至“零”能耗處理技術發展進程。 

　　該項目作為中冶環保新一代鋼渣處理系統“熔融鋼渣冷卻破碎一體化及余熱回收系統”的首臺套工業示范工程， 2022年9月正式開工，面對諸多技術難點、新冠疫情影響及緊張的研發周期，中冶環保選拔技術骨干力量組成核心裝備研發突擊隊，集智攻關，快速聯動，最終保質保量完成項目建設。 

　　全新的鋼渣處理裝備化技術，從設備占地、土建施工工程量、公輔設備規模、建設時間及廠房建設成本等方面均大幅降低；人工和天車作業率、系統能耗和運行成本方面優勢明顯。新型裝備整體氣密性強，有效降低配套除塵及水處理系統規模；新型余熱回收技術在密閉空間直接換熱，無水污染及大氣污染；實現鋼渣余熱回收利用技術，直接回收鋼渣顯熱，輸出動力蒸汽，通過能源循環利用，實現低能耗、低排放鋼渣處理。智能化技術對新型裝備進行全面操控提升，建立人工智能系統及專家系統數據庫，實現鋼渣處理智能化、精細化、可視化控制。 

　　“熔融鋼渣冷卻破碎一體化及余熱回收系統”現已申請專利17項，其中3項發明專利、9項實用新型專利已獲授權，形成的專利保護群實現了為項目研究及成果轉化保駕護航。